石墨辊式磨粉机：HC1700石墨辊是磨粉机是桂林鸿程自主开发的新一代大型石墨磨粉设备，它借鉴了摆式磨粉机的工作原理，改进了摆式磨粉机的摆动方式，在不改变其他参数的情况下，离心碾压力提高近35%，完善了磨辊与磨环接触区，产量比传统5R雷蒙磨粉机高2.5至4倍，粉碎效能大大提高，降低单位能耗，采用强制涡轮分级机，产品的细度范围可达0.18-0.038mm之间。同时，改进了传动装置和磨辊总成密封结构，设备的运行可靠性更高、维护保养更便捷。HC1700具有产量大、单位功率产量高，综合投资费用及运行费用低，节能环保等特点，是大型粉体加工项目的选择。
石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。在石墨电极的生产工艺流程中，对原料的粉磨是步，也是直接影响成品质量的重要环节。石墨电极生产的主要原料为石油焦，普通功率石墨电极可加入少量沥青焦，那么，石墨电极磨粉粒度有什么要求？什么类型的磨粉机更适合石墨电极生产工艺？作为专业的石油焦立磨厂家，桂林鸿程生产的石油焦立磨在炭素厂的石墨电极生产流程中得到了广泛的应用。
石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一 系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。其中，石墨粉预处理是人造石墨电极的道处理工序，主要是将炭素原料磨成粉料的过程。
在配料之前，须对大块煅后石油焦和针状焦进行中碎、磨粉、筛分处理，这个步骤称为石墨粉预处理。根据产品的不同，将石墨原料与沥青按不同比例混合，混合比例为100：（5~20），物料通过真空上料机转入料斗，然后由料斗放入磨粉机中磨粉，将5~10mm粒径的原辅料磨至5-10微米。磨粉后采用旋风收尘器收集所需粒径物料，收尘率约为80%，尾气由滤芯过滤器过滤后排放，除尘效率大于99%。滤芯材质为孔隙小于0.2微米的滤布，可将0.2微米以上的粉尘全部拦截。风机控制整个系统呈负压状态。筛分是通过具有均匀开孔的一系列筛子，将破碎后尺寸范围较宽的物料分成尺寸范围较窄的几种颗粒粒级的过程，现行电极生产通常需要4-5个颗粒料粒级和1-2个粉料粒级。配料是按配方要求，对各种粒度的骨料和粉料、粘结剂分别计算、称量和聚焦的生产过程。
在石墨粉的预处理中，石墨电极用的磨粉机的选择对石墨电极的质量有很大的影响。对于石墨电极磨粉的要求除了关注粒度之外，对于产品纯度、设备稳定性、能否连续生产、设备的含铁量等，都是主要的考虑因素。桂林鸿程生产的HLMX系列超细立磨是理想的石墨电极用的磨粉机。其进料粒度大，可达到30mm，优于球磨、环辊磨、气流磨等超细磨粉设备；产能大，远超同等能耗的气流磨设备；出料粒度细，可在3-45μm之间可调节，较球磨、雷蒙磨等设备可分级粒度更细；产品颗粒形态均匀、粒度分布窄、流动性好，产品适应性强，是石墨粉预处理的理想设备。
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